AIMEN améliore le procédé de soudage grâce à une mise en forme dynamique avec CANUNDA-HP Custom Shaper

AIMEN, Espagne

Module Canunda Hp Aimen
Le partenaire

AIMEN est un centre d’innovation et de technologie espagnol spécialisé dans les procédés d’assemblage et les procédés laser appliqués au traitement des matériaux, à la robotique et à l’automatisation. Au travers de travaux de recherche et développement, il a pour objectif de contribuer à l’amélioration des ressources technologiques.

L’application

Le soudage laser consiste à assembler plusieurs pièces, la plupart du temps métalliques, grâce la chaleur apportée par un laser continu à haute-puissance qui met en fusion la matière pour former le bain de fusion. Lors du refroidissement de ce bain de fusion, les pièces deviennent solidaires.

La problématique

L’un des grands défis rencontrés par le procédé de soudage laser standard dans l’industrie automobile est l’assemblage de pièces avec du jeu, en particulier de pièces tubulaires assemblées par emboîtement. La mise en forme de faisceau permettrait d’effectuer cette opération, tout en conservant qualité et productivité.

La solution CANUNDA-HP

Les têtes laser CANUNDA-HP Custom Shaper sont des systèmes permettant de générer des mises en forme statiques ou dynamiques de faisceaux laser continus à haute puissance sur mesure. Basés sur la technologie MPLC et de conception toute réflective, ils sont capables de gérer de très hautes puissances et sont adaptables à tous les environnements industriels.

Intégration industrielle de la tête laser CANUNDA-HP Custom Shaper

La tête laser CANUNDA-HP Custom Shaper a été intégrée sur un bras robot dans les locaux d’AIMEN pour effectuer du soudage avec jeu de pièces plates et de pièces de forme tubulaire en acier inoxydable 304L, à une vitesse de 80 mm/s. Avec un jeu allant de 0 mm à 0,4 mm, le soudage avec CANUNDA-HP Custom Shaper répond bien aux exigences de qualité fixées par MARELLI, fournisseur de composants pour l’industrie automobile.

Image

La tête laser CANUNDA-HP Custom Shaper a permis de générer une mise en forme dynamique divisée en deux parties : un faisceau principal rond de diamètre 0,7 mm permettant d’obtenir le bain du fusion et un faisceau secondaire rectangulaire de longueur 1,5 mm et de largeur ajustable entre 0,75 et 1,77 mm permettant de réguler le gradient de température. Le rapport de puissance entre les deux faisceaux est ajustable grâce à un suivi en temps réel.


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